巴特熔體泵(高粘度熔體齒輪泵)的工作原理

　　鄭州巴特熔體泵有限公司是專業從事熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵和反應釜輸送熔體泵以及精密控制系統(PLC)等產品的生產銷售。巴特公司具有較強的技術生產力量，自主研發生產MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高溫熔體齒輪泵以及MP-R系列反應釜輸送泵和MP-X橡膠擠出泵產品。如今聚合物熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。公司集科研、生產于一身，致力于熔體齒輪泵產品的開發和推廣。公司借鑒國內外同行業先進技術經驗，著力打造至優的產品、至廉的價格、至善的服務創一流的專業熔體泵生產企業。

　　巴特熔體泵主要功能是——高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、穩壓、計量，保持熔體精確穩定地輸送，熔體泵具有非常好的增壓、穩壓、計量的功能，這源于它持有的輸送機理。熔體泵是外嚙合式齒輪泵，即兩個完全相同的嚙合狀齒輪，在泵體內旋轉，在齒輪嚙合區靠泵的入口(進料區)一側，兩齒輪的齒與槽處于連續分離、脫開的狀態、進料區的空間不斷增大。此時，上游區(如擠區),在齒輪嚙合區靠近泵出口的一側，兩齒輪進入嚙合的狀態，排料區的空間不斷減少，個齒槽內的熔體被強迫擠出。

　　鄭州泵的齒輪每轉一周，其排送量是恒定的，這樣周而復始地進行，實現對熔體的連續排送和計量。泵的齒輪相當于一個轉動著的屏障，可以有效阻隔進料區的壓力波動和流量波動對排料區的影響。當泵的的入口壓力因各種因素的波動而在一個很大的范圍內變化時，泵的出口壓力波動完全可以被控制在極小的變動范圍。由于熔體泵的壓力隔離作用，在泵的排料區，影響其壓力與流量波動的因素被顯著減少且易于控制，從而使熔體泵的輸出的流量穩定、精確。熔體泵減小了入口壓力的變化幅度，使泵的出口壓力波動平緩，擠出量平穩。

　　熔體泵是終聚反應釜的出料泵，是聚酯裝置向下游短纖維和長絲裝置輸送熔體的動力設備，是聚酯裝置關鍵設備之一。但是聚酯裝置開車10個月以后，連續出現多次熔體泵聯軸節脫扣現象，引起本裝置產品質量的大幅波動，給企業造成巨大的經濟損失。本文對影響熔體泵聯軸節脫扣的因素進行了全面分析，并提出了相應的解決措施。

　　熔體齒輪泵——由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。熔體齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。 當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。

　　高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

　　鄭州巴特熔體泵有限公司是的中國總代理。巴特是專業生產標準系列齒輪泵和為工業提供專業解決方案的生產廠家。作為齒輪泵供應商我們始終致力于服務高溫高粘度，高溫和低進口及/或出口壓力高包括腐蝕性或溫度敏感的物料的應用。除了提供齒輪泵的服務和備件外，巴特也可為其它品牌的齒輪泵提供維修及備件服務。 巴特完美地滿足客戶的需求，實現客戶生產過程好的效益，泵體常使用壽命和客戶系統短的停機檢修時間。巴特齒輪泵因創新而聞名，在行業中享有盛譽。