一、計(jì)量泵：

　　①依據(jù)工藝流程對(duì)流量的需要，查對(duì)流量復(fù)試曲線表，得出相對(duì)的數(shù)值，把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到指定刻度，旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時(shí)，應(yīng)注意不得過快和過猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)把調(diào)量表旋轉(zhuǎn)過數(shù)格，再反方向旋轉(zhuǎn)至刻度。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需1～2分鐘才穩(wěn)定，行程長(zhǎng)度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時(shí)間越長(zhǎng)，尤其是隔膜泵更明顯。

　　②檢查柱塞填料密封處的漏損和各運(yùn)動(dòng)副溫升。

　　a.柱塞泵填料密封處允許有微量滴漏。在泵的額定壓力下，其泄漏量在該泵額定流量的萬(wàn)分之一左右。當(dāng)泄漏量過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓蓋，但應(yīng)注意不得過緊，以免引起發(fā)熱。

　　b：但溫度迅速升高時(shí)應(yīng)停車，松動(dòng)填料壓蓋，并檢查原因，是否有金屬間的磨擦、磨損，消除后再投入運(yùn)行。

　　c.檢查傳動(dòng)箱和齒輪箱，各處的溫度不得超過65℃。

　　③泵開車后，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲。否則應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪音的根源后再投入運(yùn)行。

　　隔膜式計(jì)量泵：

　　①開車前先打開安全補(bǔ)油閥蓋，用手壓緊補(bǔ)油閥桿往膜腔里充油，同時(shí)排出膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。

　　②開車后，在泵的柱塞作吸入運(yùn)動(dòng)時(shí)（此時(shí)，排出管道內(nèi)無(wú)壓力），用上述方法將補(bǔ)油閥桿壓開，動(dòng)作數(shù)次，使安全閥跳開，讓安全閥處的空氣排出，直到氣泡排盡為止。此時(shí)泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若有沖擊聲或振動(dòng)現(xiàn)象，說明油量過多，則應(yīng)在柱塞作排出運(yùn)動(dòng)時(shí)用手輕壓補(bǔ)油閥桿，作短時(shí)的排油，使多余的油排出，直至振動(dòng)或沖擊聲消除后泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。

　　二、離心泵：

　　①應(yīng)經(jīng)常注意泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不大于35℃，極限溫度不大于75℃。

　　②注意軸承座內(nèi)油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用實(shí)際情況，定期更換新油，一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油一次。

　　③絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量以免產(chǎn)生氣蝕。

　　④泵不宜在低于30％設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。

　　⑤在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　⑥泵的軸承采用稀油飛濺潤(rùn)滑時(shí)，懸架體內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)保持在油標(biāo)中線上下2毫米左右。過低，軸承會(huì)因缺油燒毀。懸架體上部有一串氣孔蓋，潤(rùn)滑油發(fā)熱產(chǎn)生的氣體由氣孔蓋側(cè)孔排出。

　　⑦機(jī)械密封開機(jī)前先通冷卻水，關(guān)機(jī)后再斷冷卻水，冷卻水應(yīng)為干凈、清潔的軟水或自來水，且勿用回用水、鹵水或工業(yè)用水，以防結(jié)垢，影響使用壽命，壓力可保持在0.05—0.8MPa。（單端面機(jī)械密封無(wú)冷卻水）必須注意：油位太高或是氣孔堵塞均會(huì)造成潤(rùn)滑油溢出。

　　⑧高溫泵在開泵前一定要預(yù)熱到各處溫度均勻，泵殼的溫度和泵所輸送介質(zhì)溫度差低于40℃，預(yù)熱的升溫速率40～50℃/小時(shí)，預(yù)熱前后要盤車2～3轉(zhuǎn)，預(yù)熱過程中每半小時(shí)盤車180°

　　⑨一般機(jī)械密封漏損不超過10滴/min，軟填料密封不超過20滴/min